بعد الاستخدام طويل الأمد للصمام، ستتآكل أسطح الختم الخاصة بقرص الصمام ومقعد الصمام وتقلل من إحكامها. يعد إصلاح سطح الختم مهمة كبيرة ومهمة للغاية، والطريقة الرئيسية للإصلاح هي الطحن. بالنسبة لأسطح الختم شديدة التآكل، يتم أولاً لحامها وتحويلها ثم طحنها.
يشمل طحن الصمامات عمليات التنظيف والفحص؛ عملية الطحن عملية التفتيش.
1. عملية التنظيف والتفتيش
قم بتنظيف سطح الختم في وعاء الزيت، واستخدم عامل تنظيف احترافي، وتحقق من تلف سطح الختم أثناء الغسيل. يمكن اكتشاف الشقوق الصغيرة التي يصعب تحديدها بالعين المجردة باستخدام اختبار تغلغل الصبغة.
بعد التنظيف، يجب فحص سطح الختم بين قرص الصمام أو صمام البوابة ومقعد الصمام للتأكد من إحكامه، باستخدام اللون الأحمر والقلم الرصاص. اختبار سطح الختم بالرصاص الأحمر، والتحقق من البصمة على سطح الختم، وتحديد حالة الختم لسطح الختم؛ بدلاً من ذلك، استخدم قلم رصاص لرسم عدة دوائر متحدة المركز على سطح الختم لقرص الصمام ومقعد الصمام، ثم قم بتدوير قرص الصمام ومقعد الصمام بإحكام، وتحقق من مسح دائرة القلم الرصاص، وتأكد من إحكام سطح الختم.
إذا لم يكن الختم جيدًا، فيمكن استخدام لوحة مسطحة قياسية لفحص سطح الختم لقرص أو بوابة الصمام وسطح الختم لجسم الصمام بشكل منفصل لتحديد موضع الطحن.
2. عملية الطحن
عملية الطحن هي في الأساس عملية قطع دون استخدام مخرطة. يكون عمق الحفر أو الثقوب الصغيرة الموجودة على رأس الصمام أو مقعد الصمام بشكل عام ضمن 0.5 مم، ويمكن استخدام الطحن للصيانة. تنقسم عملية الطحن إلى طحن خشن، وطحن متوسط، وطحن ناعم.
يهدف الطحن الخشن إلى إزالة الخدوش والمسافات البادئة وبقع التآكل والعيوب الأخرى على سطح الختم، وذلك لتحقيق تسطيح أعلى ودرجة معينة من النعومة على سطح الختم، ووضع الأساس للطحن المتوسط لسطح الختم.
تستخدم الطحن الخشن رأس طحن أو أداة مقعد طحن، باستخدام ورق رمل خشن أو معجون طحن خشن بحجم جسيم 80 # -280 #. حجم الجسيمات خشن، مع كمية قطع كبيرة وكفاءة عالية، ولكن نمط القطع عميق وسطح الختم خشن. ولذلك، فإن الطحن الخشن يحتاج فقط إلى إزالة الحفر الموجودة على رأس الصمام أو مقعد الصمام بسلاسة.
الغرض من الطحن المتوسط هو إزالة الخطوط الخشنة على سطح الختم وتحسين تسطيح ونعومة سطح الختم. إن استخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة أو معجون الطحن ذو الحبيبات الدقيقة بحجم جسيم يبلغ 280 # - W5، مع حجم جسيم ناعم وكمية قطع صغيرة، مفيد في تقليل الخشونة؛ وفي الوقت نفسه، يجب استبدال وتنظيف أدوات الطحن المقابلة.
بعد الطحن المتوسط، يجب أن يصل سطح التلامس للصمام إلى السطوع. إذا كنت تستخدم قلم رصاص لرسم بضعة خطوط على رأس الصمام أو مقعد الصمام، فقم بتدوير رأس الصمام أو مقعد الصمام برفق في دائرة واحدة وامسح خط القلم الرصاص.
الطحن الدقيق هو الخطوة التالية في طحن الصمام، والذي يهدف بشكل رئيسي إلى تحسين نعومة سطح الختم. أثناء الطحن الدقيق، يمكن تخفيف W5 أو الأجزاء الدقيقة بزيت المحرك والكيروسين وما إلى ذلك. بعد ذلك، يمكن استخدام رأس الصمام للصمام لطحن مقعد الصمام بدلاً من العمل، وهو أكثر ملاءمة لختم سطح الختم.
عند الطحن، يتم ذلك عادةً عن طريق الدوران في اتجاه عقارب الساعة عند حوالي 60-100 درجة ثم عكس اتجاه عقارب الساعة عند حوالي 40-90 درجة. طحن بلطف لفترة من الوقت، ويجب التحقق من ذلك مرة واحدة. عندما يصبح الطحن لامعًا ولامعًا، يمكن رؤية دائرة من الخطوط الدقيقة على رأس الصمام ومقعد الصمام. عندما يصل اللون إلى اللون الأسود واللامع، قم بطحنه بلطف بزيت المحرك عدة مرات ثم امسحه بقطعة شاش نظيفة.
بعد الطحن، يجب إزالة العيوب الأخرى، أي أنه يجب تجميعها في أسرع وقت ممكن لتجنب إتلاف رأس الصمام المصقول.
الطحن اليدوي، سواء كان خشنًا أو ناعمًا، يتم دائمًا من خلال الرفع والخفض؛ الدورية والترددية. عملية طحن تجمع بين النقر والعكس وعمليات أخرى. والغرض من ذلك هو تجنب المسار الكاشطة المتكرر، وتحقيق طحن موحد لأداة الطحن وسطح الختم، وتحسين التسطيح ونعومة سطح الختم.
3. مرحلة التفتيش
طوال عملية الطحن، تكون مرحلة الفحص موجودة دائمًا، وذلك بهدف متابعة حالة الطحن والتأكد من أن جودة الطحن تلبي المتطلبات الفنية. تجدر الإشارة إلى أنه يجب استخدام أدوات الطحن المناسبة لمختلف أشكال سطح الختم عند طحن الصمامات المختلفة لتحسين كفاءة الطحن وضمان جودة الطحن.
يعد طحن الصمامات مهمة دقيقة للغاية تتطلب خبرة مستمرة واستكشافًا وتحسينًا في الممارسة. في بعض الأحيان، يكون الطحن جيدًا جدًا، ولكن بعد التثبيت، لا يزال هناك تسرب للبخار والماء. وذلك بسبب وجود تصور لانحراف الطحن أثناء عملية الطحن، أو عدم إبقاء قضيب الطحن عموديًا أو منحرفًا، أو وجود انحراف في حجم وزاوية أداة الطحن.
يرجع ذلك إلى حقيقة أن المادة الكاشطة عبارة عن خليط من السوائل الكاشطة والكاشطة، والسائل الكاشطة هو فقط الكيروسين العادي وزيت المحرك. ولذلك، فإن مفتاح اختيار المواد الكاشطة بشكل صحيح هو اختيار المواد الكاشطة بشكل صحيح.
4. كيفية اختيار المواد الكاشطة للصمام بشكل صحيح؟
يتمتع أكسيد الألومنيوم (AL2O3)، المعروف أيضًا باسم اكسيد الالمونيوم، بصلابة عالية ويستخدم على نطاق واسع. تستخدم بشكل عام لطحن قطع العمل المصنوعة من مواد مثل الحديد الزهر والنحاس والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.
كربيد السيليكون (SiC) هناك نوعان من كربيد السيليكون: الأخضر والأسود، مع صلابة أعلى من الألومينا. كربيد السيليكون الأخضر مناسب لطحن السبائك الصلبة؛ يتم استخدام كربيد السيليكون الأسود لطحن المواد الهشة وقطع العمل من المواد اللينة، مثل الحديد الزهر والنحاس وما إلى ذلك.
يتمتع كربيد البورون (B4C) بصلابة تأتي في المرتبة الثانية بعد مسحوق الماس وأصعب من كربيد السيليكون. يتم استخدامه بشكل أساسي لاستبدال مسحوق الماس في طحن السبائك الصلبة وطحن الأسطح الصلبة المطلية بالكروم.
أكسيد الكروم (Cr2O3) أكسيد الكروم هو نوع من المواد الكاشطة ذات الصلابة العالية والجزيئات الدقيقة للغاية. غالبًا ما يستخدم أكسيد الكروم في الطحن الدقيق للفولاذ المتصلب ويستخدم بشكل عام في التلميع.
أكسيد الحديد (Fe2O3) أكسيد الحديد هو أيضًا مادة كاشطة دقيقة للغاية للصمام، لكن صلابته وتأثير الطحن أسوأ من أكسيد الكروم، واستخدامه هو نفس استخدام أكسيد الكروم.
مسحوق الماس، المعروف أيضًا باسم C البلوري، هو مادة كاشطة صلبة ذات أداء قطع جيد ومناسب بشكل خاص لطحن السبائك الصلبة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم جسيمات المادة الكاشطة (حجم جسيمات المادة الكاشطة) له تأثير كبير على كفاءة الطحن وخشونة السطح بعد الطحن. أثناء الطحن الخشن، ليس من الضروري أن تكون خشونة سطح قطعة عمل الصمام عالية. لتحسين كفاءة الطحن، ينبغي اختيار المواد الكاشطة الخشنة؛ أثناء الطحن الدقيق، يكون بدل الطحن صغيرًا، وتكون متطلبات خشونة سطح قطعة العمل عالية. يمكن استخدام المواد الكاشطة ذات الحبيبات الدقيقة.
عند الطحن الخشن لسطح الختم، يكون حجم الجسيمات للمادة الكاشطة بشكل عام 120 #~240 #؛ الطحن الدقيق هو W40-14.
مادة كاشطة لتعديل الصمامات، عادةً عن طريق إضافة الكيروسين وزيت المحرك مباشرة إلى المادة الكاشطة. عامل الطحن المكون من 1/3 كيروسين و2/3 زيت محرك ممزوج بمادة كاشطة مناسب للطحن الخشن؛ يمكن استخدام عامل طحن يتكون من 2/3 كيروسين و1/3 زيت محرك ممزوج بمادة كاشطة للطحن الدقيق.
عند طحن قطع العمل ذات الصلابة العالية، فإن تأثير استخدام عوامل الطحن المذكورة أعلاه ليس مثاليًا. عند هذه النقطة، يمكن استخدام ثلاثة أجزاء من المادة الكاشطة وجزء واحد من شحم الخنزير الساخن للخلط والتبريد لتشكيل معجون. عند الاستخدام، يمكن إضافة بعض الكيروسين أو البنزين لخلط جيدا.
5. اختيار أدوات الطحن
نظرًا لاختلاف درجات الضرر، لا يمكن تأريض أسطح الختم الخاصة بقرص الصمام ومقعد الصمام بشكل مباشر. بدلاً من ذلك، يتم استخدام عدد ومواصفات معينة من أقراص الصمامات المزيفة المصنوعة مسبقًا (أي رؤوس الطحن) ومقاعد الصمامات المزيفة (أي مقاعد الطحن) لطحن مقعد الصمام وقرص الصمام بشكل منفصل.
رأس الطحن ومقعد الطحن مصنوعان من الفولاذ الكربوني العادي أو الحديد الزهر، ويجب أن يكون الحجم والزاوية مساويين لقرص الصمام والمقعد الموجود على الصمام.
إذا تم الطحن يدويًا، فيجب تجهيز قضبان طحن مختلفة. يجب أن يتم تجميع قضيب الطحن وأداة الطحن بشكل صحيح وعدم إمالتهما. لتقليل كثافة اليد العاملة البشرية وتسريع سرعة الطحن، غالبًا ما يتم استخدام آلات الطحن الكهربائية أو آلات الطحن الاهتزازية للطحن.