ما هو الفرق بين الصمامات الفولاذية المطروقة والصمامات الفولاذية المصبوبة؟

أيهما أفضل، الصمامات الفولاذية المطروقة أم الصمامات الفولاذية المصبوبة؟

الصمامات الفولاذية المصبوبة هي الفولاذ المستخدم في صب المسبوكات. نوع من السبائك المصبوبة. ينقسم الفولاذ المصبوب إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك، والفولاذ المصبوب الخاص. يشير الفولاذ المصبوب إلى نوع من صب الفولاذ يتم إنتاجه بطريقة الصب. يستخدم الفولاذ المصبوب بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء المعقدة الشكل، والتي يصعب تشكيلها أو قطعها، وتتطلب قوة ومرونة عالية.

يشير الفولاذ المطروق إلى المطروقات المختلفة والمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق تزوير. جودة الأجزاء الفولاذية المطروقة أعلى من جودة المسبوكات الفولاذية، ويمكنها تحمل قوى التأثير الكبيرة. اللدونة والمتانة والخواص الميكانيكية الأخرى أعلى أيضًا من تلك الموجودة في المسبوكات الفولاذية. لذلك، يجب استخدام الأجزاء الفولاذية المطروقة لبعض أجزاء الآلة المهمة.

الفرق بين الصمامات الفولاذية المطروقة والصمامات الفولاذية المصبوبة:

جودة الصمامات الفولاذية المطروقة أفضل من جودة الصمامات الفولاذية المصبوبة، ويمكنها تحمل قوى التأثير الكبيرة. اللدونة والمتانة والخواص الميكانيكية الأخرى أعلى أيضًا من تلك الموجودة في الصمامات الفولاذية المصبوبة، لكن القطر الاسمي صغير نسبيًا، بشكل عام أقل من DN50. معدل ضغط الصمامات المصبوبة منخفض نسبيًا، والضغوط الاسمية شائعة الاستخدام هي PN16، PN25، PN40، 150LB-900LB. درجة الصمامات الفولاذية المطروقة: PN100، PN160، PN320، 1500LB-3500LB، إلخ. يُستخدم الفولاذ المصبوب بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء المعقدة الشكل، والتي يصعب تشكيلها أو قطعها، وتتطلب قوة ومرونة عالية.

الصب هو تشكيل سائل، في حين أن الحدادة هي عملية تشوه البلاستيك. يمكن أن يؤدي تزوير وتشكيل قطع العمل إلى تحسين الهيكل الداخلي للمنظمة، مع خصائص ميكانيكية جيدة وحبيبات موحدة. يجب أن تكون مزورة قطع العمل الهامة والمتطلبة. سيؤدي الصب إلى الفصل الهيكلي والعيوب الهيكلية. بالطبع، الصب له مزاياه. ، تشكيل الشغل المعقد ليس من السهل فتح القالب، وقد تم اعتماد الصب.

مقدمة للصمام المطروق (صمام الفولاذ المطروق):

1. يمكن تقسيم التزوير إلى:

(1) تزوير الوضع المغلق (تزوير القالب). يمكن تقسيمها إلى تزوير بالقالب، وتزوير دوار، ورأس بارد، وقذف، وما إلى ذلك، ويتم الحصول على المطروقات عن طريق وضع الفراغات المعدنية في قالب تزوير بشكل معين وتشوه تحت الضغط. وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيمها إلى تزوير بارد (درجة حرارة تزوير هي درجة الحرارة العادية)، تزوير دافئ (درجة حرارة تزوير أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن الفارغ)، وتزوير ساخن (درجة حرارة تزوير أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور).

(2) تزوير مفتوح (تزوير مجاني). هناك طريقتان للتزوير اليدوي والتزوير الميكانيكي. يوضع الفراغ المعدني بين السندانين العلوي والسفلي (الحديد) وتستخدم قوة الصدم أو الضغط لتشويه الفراغ المعدني للحصول على الحدادة المطلوبة.

2. يعد الحدادة أحد المكونين الرئيسيين للتزوير. تُستخدم المطروقات في الغالب للأجزاء المهمة ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية في الآلات. يمكن دحرجة المطروقات ذات الأشكال الأبسط باللحام، باستثناء الألواح الجانبية. يمكن القضاء على ثقوب اللحام ومسامية المواد المعدنية عن طريق تزوير.

3. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة له علاقة كبيرة بتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف. مواد الحدادة هي بشكل رئيسي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ. تشير نسبة الحدادة إلى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة القالب بعد التشوه. تشتمل الحالة الأصلية للمادة على السبائك والقضبان والمعدن السائل ومسحوق المعدن.

4. الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من المسبوكات من نفس المادة. الحدادة هي طريقة معالجة تطبق الضغط على الفراغات المعدنية من خلال آلات الحدادة لإحداث تشوه بلاستيكي للفراغات المعدنية للحصول على طريقة معالجة ذات شكل وحجم معين وخصائص ميكانيكية جيدة.

صمام الصب (صمام الصلب المصبوب) مقدمة مفصلة:

1. هناك أنواع عديدة من الصب، وفقا لطريقة القولبة، صب الرمل العادي والصب الخاص:

① صب الرمل العادي، بما في ذلك قالب الرمل الجاف، قالب الرمل الرطب، وقالب الرمل المتصلب كيميائيًا.

② الصب الخاص، وفقًا لمادة القالب، ينقسم إلى نوعين: الصب الخاص للخام والصب الخاص للمواد المعدنية؛

صب خاص بالمعادن كمواد قالب، بما في ذلك: صب الضغط، صب القالب المعدني، صب الضغط المنخفض، الصب المستمر، الصب بالطرد المركزي، إلخ.

صب خاص باستخدام الرمل المعدني الطبيعي كمواد قالب، بما في ذلك: صب القالب الحقيقي، صب الاستثمار، صب قذيفة المسبك، صب الطين، صب الضغط السلبي، صب السيراميك، الخ.

3. الصب هو عملية معالجة حرارية للمعادن. إنتاج الصب لديه خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. يتميز إنتاج الصب بقدرة واسعة على التكيف وتكلفة فارغة منخفضة. وهو أكثر ملاءمة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، وخاصة الهياكل الداخلية المعقدة. يمكن أن تظهر اقتصاد إنتاج المسبك.

4. الصب هو العملية الأساسية لصناعة تصنيع الآلات الحديثة. إنها عبارة عن صهر المعدن إلى سائل وصبه في قالب الصب، ثم إخراج الصب بعد التبريد والتصلب، ومن ثم الحصول على الصب بحجم وشكل وخواص ميكانيكية محددة مسبقًا (فارغة أو أجزاء).

5. تتضمن عملية الصب عادة ما يلي:

① قم بإعداد قالب الصب (القالب المستخدم لتحويل المعدن السائل إلى صب صلب، تؤثر جودة قالب الصب بشكل مباشر على جودة الصب)، يمكن تقسيم قالب الصب إلى نوع لمرة واحدة ونوع متعدد ودائم النوع حسب عدد الاستخدامات، يتم تقسيم قوالب الصب حسب المواد: قالب معدني، قالب رمل، قالب الطين، قالب السيراميك، قالب الجرافيت، إلخ.

② ذوبان وصب المعدن المصبوب، يشمل المعدن المصبوب بشكل أساسي الحديد الزهر والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ؛

③ تجهيز وقبول المسبوكات. تشمل معالجة الصب إزالة الأجسام الغريبة والنوى الموجودة على سطح المسبوكات، ومعالجة النتوءات (إزالة النتوءات، وإزالة صوامع الصب، ومعالجة طبقات اللف، وما إلى ذلك)، والمعالجة الحرارية للمسبوكات، والتشكيل، والتصنيع الخشن ومكافحة التآكل. علاج الصدأ انتظر.

6. مساوئ طرق إنتاج الصب، الصب سوف ينتج الضوضاء والغازات الضارة والغبار وما إلى ذلك، مما سيلوث البيئة، والمواد المطلوبة (مثل مواد النمذجة والمعادن والوقود والخشب وغيرها) والمعدات (مثل مثل آلات صنع اللب، والأفران المعدنية، وما إلى ذلك) آلة التشكيل، خلاط الرمل، آلة السفع بالخردق، إلخ.)

7. ينقسم الفولاذ المصبوب إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك، والفولاذ المصبوب الخاص.

① الفولاذ الكربوني المصبوب. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر صناعة السبائك الرئيسي وكميات صغيرة من العناصر الأخرى. فولاذ مصبوب منخفض الكربون بمحتوى كربون أقل من 0.2%، فولاذ مصبوب متوسط ​​الكربون بمحتوى كربون من 0.2% إلى 0.5%، و صب الفولاذ عالي الكربون بمحتوى كربون يزيد عن 0.5%. مع زيادة محتوى الكربون، تزداد قوة الفولاذ الكربوني المصبوب وتزداد الصلابة. يتميز الفولاذ الكربوني المصبوب بالقوة العالية واللدونة والمتانة والتكلفة المنخفضة. يتم استخدامه في الآلات الثقيلة لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الثقيلة، مثل إطارات مطحنة الدرفلة، وقواعد الضغط الهيدروليكي، وما إلى ذلك؛ الأجزاء المعرضة أيضًا للصدمات مثل المساند والإطارات الجانبية والعجلات وقارنات التوصيل وما إلى ذلك.

② يلقي سبائك الصلب منخفضة. الصلب المصبوب الذي يحتوي على عناصر صناعة السبائك مثل المنغنيز والكروم والنحاس. إجمالي كمية عناصر صناعة السبائك بشكل عام أقل من 5%، ولها صلابة أكبر في التأثير، ويمكن الحصول على خصائص ميكانيكية أفضل من خلال المعالجة الحرارية. يتمتع الفولاذ المصبوب منخفض السبائك بأداء أفضل من الفولاذ الكربوني، مما قد يقلل من جودة الأجزاء ويزيد من عمر الخدمة.

③ يلقي الصلب الخاص. هناك العديد من أنواع سبائك الفولاذ المصبوب المكررة لتلبية الاحتياجات الخاصة، وعادة ما تحتوي على واحد أو أكثر من عناصر السبائك العالية للحصول على خصائص خاصة معينة. على سبيل المثال، الفولاذ عالي المنغنيز الذي يحتوي على 11% إلى 14% من المنغنيز مقاوم للصدمات والتآكل، ويستخدم في الغالب للأجزاء المقاومة للتآكل في آلات التعدين وآلات البناء؛ يتم استخدام أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع الكروم أو الكروم والنيكل كعنصر صناعة السبائك الرئيسي في التآكل أو 650 قطعة تعمل تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة فوق الدرجة، مثل أجسام الصمامات الكيميائية أو المضخات أو الحاويات أو أغلفة التوربينات البخارية لمحطات الطاقة ذات السعة الكبيرة. .

عملية صب الصمام:

1. الصب: هي عملية صهر المعدن وتحويله إلى سائل مطابق لمتطلبات معينة وصبه في قالب وتبريده وتصلبه وتنظيفه للحصول على صب (جزء أو فارغ) ذو شكل وحجم وأداء محدد مسبقاً. التكنولوجيا الأساسية لصناعة الآلات الحديثة.

2. تكلفة الفراغ المنتج عن طريق الصب منخفضة، ويمكن أن تظهر كفاءتها الاقتصادية للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، وخاصة تلك ذات التجاويف الداخلية المعقدة؛ وفي الوقت نفسه، تتمتع بقدرة تكيف واسعة وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة.

3. المواد (مثل المعدن، الخشب، الوقود، مواد القولبة، إلخ.) والمعدات (مثل الفرن المعدني، خلاط الرمل، آلة التشكيل، آلة صنع اللب، آلة الهز، آلة السفع بالخردق، لوحة الحديد الزهر، إلخ.) اللازمة لإنتاج المسبوكات) أكثر، وستنتج الغبار والغازات الضارة والضوضاء التي تلوث البيئة.

4. الصب هو تقنية سابقة للمعالجة الحرارية للمعادن أتقنها البشر، ويبلغ تاريخها حوالي 6,000 سنوات. تظهر مصبوبات الضفادع البرونزية في بلاد ما بين النهرين 3200 قبل الميلاد. من القرن الثالث عشر قبل الميلاد إلى القرن العاشر قبل الميلاد، دخلت الصين ذروة المسبوكات البرونزية، ووصلت الصنعة إلى مستوى عالٍ جدًا، مثل Simuwufang Ding الذي يبلغ وزنه 875 كجم في عهد أسرة شانغ، وصفيحة Zenghou Yizun في Warring فترة الدول وأسرة هان الغربية. المرآة الناقلة للضوء وما إلى ذلك كلها منتجات تمثيلية للصب القديم. تأثرت عملية الصب المبكرة بشكل كبير بالفخار، وكانت معظم المسبوكات عبارة عن أدوات أو أدوات للإنتاج الزراعي والدين والحياة اليومية، ذات لون فني قوي. في عام 513 قبل الميلاد، قامت الصين بصب أول صب حديد في العالم تم العثور عليه في السجلات المكتوبة - جين جوزو دينغ (حوالي 270 كجم في الوزن). في حوالي القرن الثامن الميلادي، بدأ إنتاج المسبوكات الحديدية في أوروبا. بعد الثورة الصناعية في القرن الثامن عشر، دخلت المسبوكات حقبة جديدة لخدمة الصناعات الكبيرة. في القرن العشرين، كان تطور الصب سريعًا جدًا. تم تطوير الحديد الدكتايل، والحديد الزهر القابل للطرق، والفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، والألومنيوم والنحاس، والألمنيوم والسيليكون، وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، والسبائك القائمة على التيتانيوم، والسبائك القائمة على النيكل وغيرها من مواد صب المعادن على التوالي. عملية جديدة لتطعيم الحديد الزهر. بعد خمسينيات القرن العشرين، ظهرت تقنيات جديدة مثل قولبة الرمل الرطب بالضغط العالي، وقولبة الرمل المقسى كيميائيًا وتصنيع اللب، وقولبة الضغط السلبي، وغيرها من المسبوكات الخاصة والسفع بالخردق.

5. هناك أنواع عديدة من الصب، والتي تنقسم عادة إلى:

① صب الرمل العادي، بما في ذلك قالب الرمل الرطب، وقالب الرمل الجاف، وقالب الرمل المتصلب كيميائيًا.

② يمكن تقسيم الصب الخاص، وفقًا لمواد التشكيل، إلى صب خاص باستخدام الرمل والحجر المعدني الطبيعي كمواد صب رئيسية (مثل صب الاستثمار، صب الطين، صب قذائف المسبك، صب الضغط السلبي، صب الصلبة، صب السيراميك الخ .) والصب الخاص مع المعدن كمواد الصب الرئيسية (مثل صب المعادن، صب الضغط، الصب المستمر، صب الضغط المنخفض، صب الطرد المركزي، الخ).

6. تتضمن عملية الصب عادة ما يلي:

① تحضير قوالب الصب (الحاويات التي تحول المعدن السائل إلى مصبوبات صلبة). وفقا للمواد المستخدمة يمكن تقسيم قوالب الصب إلى قوالب رملية، قوالب معدنية، قوالب سيراميك، قوالب طينية، قوالب جرافيت وغيرها، ويمكن تقسيمها إلى أنواع يمكن التخلص منها وأنواع شبه دائمة حسب عدد الاستخدامات والدائمة النوع، إيجابيات وسلبيات إعداد القالب هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة المسبوكات؛

② ذوبان وصب المعادن الزهر والمعادن الزهر (سبائك الزهر) تشمل بشكل رئيسي الحديد الزهر والفولاذ الزهر والسبائك غير الحديدية؛

③ معالجة الصب والتفتيش. تتضمن معالجة الصب إزالة الأجسام الغريبة الموجودة على القلب وسطح الصب، وإزالة رافعات الذباب، وطحن النتوءات والدرزات والنتوءات الأخرى بالمجرفة، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية والتشكيل والمعالجة المضادة للصدأ والتصنيع الخام. صمام المضخة المستوردة

عملية تزوير الصمام:

1. الحدادة: هي طريقة معالجة تستخدم آلات الحدادة للضغط على الفراغات المعدنية لإحداث تشوه البلاستيك للحصول على مطروقات ذات خواص ميكانيكية معينة وأشكال وأحجام معينة.

2. أحد المكونين الرئيسيين للتزوير. يمكن التخلص من رخاوة المصبوب وفتحات اللحام المعدنية عن طريق تزوير، وتكون الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من المسبوكات من نفس المادة. بالنسبة للأجزاء المهمة ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية في الآلات، يتم استخدام المطروقات في الغالب باستثناء الألواح أو المقاطع أو اللحامات التي يمكن دحرجتها بأشكال بسيطة.

3. يمكن تقسيم التزوير إلى:

① تزوير مفتوح (تزوير مجاني). باستخدام قوة التأثير أو الضغط لتشويه المعدن بين الحديد العلوي والسفلي (السندان) للحصول على المطروقات المطلوبة، هناك نوعان أساسيان من الحدادة اليدوية والتزوير الميكانيكي.

②تزوير الوضع المغلق. يتم ضغط الفراغات المعدنية وتشويهها في غرفة قالب الحدادة بشكل معين للحصول على المطروقات، والتي يمكن تقسيمها إلى طرق بالقالب، ورأس بارد، وتزوير دوار، وبثق، وما إلى ذلك. وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيم الحدادة إلى طرق ساخن (درجة حرارة المعالجة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن الفارغ)، والتزوير الدافئ (أقل من درجة حرارة إعادة التبلور)، والتزوير البارد (درجة الحرارة العادية).

4. مواد الحدادة هي بشكل أساسي الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس وسبائكها. تتضمن الحالة الأصلية للمادة شريطًا وسبائكًا ومسحوقًا معدنيًا ومعدنًا سائلًا. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة المقطع العرضي بعد التشوه بنسبة الحدادة. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة له علاقة كبيرة بتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف.