المواد المشتركة لجسم الصمام وتحليل المعالجة الحرارية للمواد المختلفة

هناك العديد من أنواع المواد لجسم الصمام، وهي مناسبة لظروف العمل المختلفة

المواد المستخدمة بشكل شائع لجسم الصمام هي كما يلي:

1. الحديد الزهر الرمادي، مناسب لصمامات الضغط المنخفض مع درجة حرارة العمل بين -15~+200 درجة والضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 1.6MPa.

2. الحديد الزهر القابل للطرق على شكل قلب أسود مناسب لصمامات الضغط المتوسط ​​والمنخفض مع درجة حرارة العمل بين -15~+250 درجة والضغط الاسمي PN أقل من أو يساوي 2.5MPa.

3. حديد الدكتايل، مناسب لصمامات الضغط المتوسط ​​والمنخفض مع درجة حرارة عمل تتراوح بين -30~+350 درجة وضغط اسمي PN أقل من أو يساوي 4.0MPa.

4. الفولاذ الكربوني (WCA، WCB، WCC) مناسب لصمامات الضغط المتوسط ​​والعالي مع درجات حرارة عمل تتراوح بين -29 و+425 درجة، منها 16Mn و30Mn لها درجات حرارة عمل بين -40 و+450 درجة ويتم استخدامها بشكل شائع بدلاً من ASTM A105.

5. الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة (LCB)، مناسب للصمامات ذات درجة الحرارة المنخفضة مع درجات حرارة التشغيل بين -46 و +345 درجة.

6. سبائك الصلب (WC6، WC9)، مناسبة لصمامات درجة الحرارة العالية والضغط العالي مع وسط غير قابل للتآكل مع درجة حرارة العمل بين -29~+595 درجة؛ إن WC5 وWC12 مناسبان للصمامات ذات درجة حرارة العمل بين -29~+650 درجة الحرارة المرتفعة وصمامات الضغط العالي للوسائط المسببة للتآكل.

7. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مناسب للصمامات ذات الوسائط المسببة للتآكل والتي تتراوح درجة حرارة عملها بين -196~+600 درجة.

8. سبائك المونيل مناسبة بشكل رئيسي للصمامات التي تحتوي على وسط الهيدروفلوريك.

9. سبائك النحاس المصبوب، مناسبة بشكل أساسي لصمامات خطوط أنابيب الأكسجين مع درجة حرارة العمل بين -273~+200 درجة. ال

القوائم المذكورة أعلاه هي الفئات الرئيسية للمواد شائعة الاستخدام لأجسام الصمامات. على وجه التحديد، كل نوع من المواد له العديد من الدرجات المختلفة، والدرجات المختلفة مناسبة لمستويات الضغط المختلفة. لذلك، عند اختيار مادة جسم الصمام للصمام، يجب تحديد مادة جسم الصمام المناسبة لظروف العمل وفقًا للاستخدامات المختلفة ومستويات الضغط المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك، تشتمل مواد جسم الصمام على سبائك التيتانيوم (صمام التيتانيوم)، وسبائك الألومنيوم (صمام الألومنيوم)؛ البلاستيك (صمام بلاستيكي) ؛ السيراميك (صمام السيراميك) وما إلى ذلك.

تتم عملية المعالجة الحرارية لجسم الصمام الفارغ على النحو التالي وفقًا لمواد مختلفة

1. المعالجة الحرارية للحديد الزهر الرمادي.

من أجل تحقيق أغراض مختلفة، يمكن إخضاع الحديد الزهر الرمادي إلى معالجات حرارية مختلفة بعد الصب. في إنتاج الصمامات، تشتمل عمليات المعالجة الحرارية المستخدمة غالبًا لأجزاء مثل أجسام الصمامات المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي بعد الصب على ما يلي: التعتيق الحراري للتخلص من إجهاد الصب والتليين بدرجة حرارة عالية للتخلص من السمنتيت الحر. الشيخوخة الحرارية هي عملية ضرورية. يتم استخدام التلدين بدرجة حرارة عالية فقط لاستبدال التعتيق الحراري عندما يكون هناك سمنتيت أولي في الهيكل بعد الصب بسبب التحكم غير المناسب في التركيب الكيميائي ومعدل تبريد الصب أثناء الصب.

2. المعالجة الحرارية للفولاذ المصبوب بالكربون.

تحتوي المسبوكات الفولاذية على إجهاد كبير متبقي بعد الصب، وفي بعض الأحيان يكون هيكل المسبوكات الفولاذية خشنًا، وحتى تظهر الهياكل المحمومة. كل هذا يؤثر على استقرار الأبعاد للمسبوكات الفولاذية، ويقلل من الخواص الميكانيكية للصلب ولا يساعد على عملية القطع. من أجل القضاء على إجهاد الصب، وتحسين الهيكل، وتحسين الخواص الميكانيكية وتحسين القدرة على التشغيل الآلي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم تلدين جسم صمام الفولاذ الكربوني والأجزاء الأخرى أو تطبيعه + تلطيفه بعد الصب في إنتاج الصمام.

3. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمقاوم للأحماض.

العيب الرئيسي في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للأحماض هو أنه عرضة للتآكل بين الحبيبات. بشكل عام، يمكن اتخاذ بعض التدابير الوقائية عن طريق تطبيق معالجة حرارية معينة على الفولاذ. في إنتاج الصمامات، فإن عمليات المعالجة الحرارية المستخدمة بشكل شائع لأجزاء مثل أجسام الصمامات الفولاذية المقاومة للأحماض الأوستنيتي هي: معالجة المحلول (التبريد)، ومعالجة التثبيت، والمعالجة المبردة.

4. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للحرارة.

يجب أن يتم تلدين الفولاذ المقاوم للحرارة المارتنسيتي في الوقت المناسب بعد الصب لمنع التشققات، ويجب أن يكون وقت التلدين والاحتفاظ كافيًا (عمومًا من 4 إلى 8 ساعات). الغرض من تلدين الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للحرارة هو التخلص من الإجهاد، وإعادة البلورة، وصقل الحبوب، وتقليل الصلابة، وتحسين أداء القطع، والتحضير للمعالجة الحرارية النهائية.

تعتمد المعالجة الحرارية النهائية للفولاذ المقاوم للحرارة المارتنسيتي على معالجة التطبيع + التقسية.

5. المعالجة الحرارية للصلب الكربوني.

المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني تأخذ جسم الصمام الفولاذي رقم 35 كمثال. بعد التزوير، يحتاج جسم الصمام الفولاذي رقم 35 إلى التطبيع، ويجب إجراء المعالجة الحرارية النهائية له وفقًا للوائح الوثائق الفنية لتصنيع الصمام، وبشكل عام يحتاج إلى التبريد والتلطيف.